Планирование и диспетчеризация производства

• Удостоверение о повышении квалификации с внесением в ФРДО
• Программа соответствует требованиям Минобрнауки РФ, Приказ № 499м
• Разбор 10+ управленческих инструментов в процессе обучения
• Российская практика на реальных кейсах и ситуациях участников
• Доступ к материалам курса в личном кабинете обучающегося
• База знаний с готовыми шаблонами и актуальными чек-листами

Узнайте, как правильно рассчитывать себестоимость, оптимизировать процессы и принимать обоснованные управленческие решения для улучшения результатов бизнеса. Пора обновить подходы к планированию и значительно увеличить производительность вашей компании!

Для кого:

• Руководителям производственной компании
  
  Научитесь говорить на одном языке с сотрудниками, определять общие цели производства. Утвердите цели развития производства, сможете разработать рекомендации по составлению регламентов работы предприятия.
• Начальнику цеха, мастеру производственного участка, инженеру-технологу, старшим мастерам
  
  Узнаете, как выстроить систему планирования и контроля в производстве, отладить процесс, устранить потери и внедрить методы бережливого производства.
• Сотрудникам из управленческого кадрового резерва на производстве
  
  Выявите пробелы в своих знаниях, которые необходимы для успешного управления производственными подразделениями и персоналом, составите план развития профессиональных и управленческих компетенций.

Программа:

Методы снижения себестоимости и затрат. Сокращение потерь в производстве

• Сокращение потерь на основе «бережливого производства».
• TPM / OEE — Всеобщее обслуживание оборудования / Всеобщая эффективность оборудования
• Визуализация и визуальное управление (в т.ч. стандарты РФ: ГОСТ Р 56907–2016)
• Методы сокращения затрат на сырье и материалы. Управление закупками и запасами.
• SMED — Быстрая переналадка
• Оптимизация затрат на оплату труда. Способы законного сокращения затрат на персонал.
• Подходы оптимизации численности персонала в условиях кризисных ожиданий.
• Повышение эффективности использования активов.
• Методы управления ТОИР: RCM, FMEA / FMECA, RCA

Планирование и контроль производства

• Определение оптимальной логистической модели и модели потребления предприятия. Выбор производственной стратегии.
• Логистические модели планирования: PUSH / PULL
• Модели потребления: MTA (Manufacturing to Availability) и MTO (Manufacturing to Order)
• Схемы планирования и управления производством.
• Структура производственного предприятия.
• Оперативное производственное планирование.
• Контроль выполнения планов и графиков производства.
• Диспетчерский контроль за ходом производства.
• Автоматизация процессов планирования производства.
• MPS — система планирования производства (Manufacturing Planning System)
• MRP — модель толкающей системы планирования
• Теория ограничения систем (ТОС). Управление запасами
• Shopfloor Management (инфоцентр, индикаторы SMQDC)
• Метод «обхода цеха» (Gemba Walk) с чек-листами
• MES-системы и стандарт ISA-95
• Системные функции автоматизации диспетчерского управления
• U-образная автономная производственная ячейка

Управление производственными мощностями

• Расчет потребности, планирование загрузки и контроль использования оборудования.
• Выявление и устранение потерь. Бережливое мышление в производстве.
• Выявление и устранение ограничений. Теория ограничений систем.
• Аудит состояния производственных мощностей, система мониторинга износа оборудования.
• Организация планово-предупредительных ремонтов, ремонтов по отказам и по диагностике.
• Внедрение более эффективного оборудования.
• OEE — Общая эффективность оборудования
• Шесть видов потерь эффективности оборудования (по TPM)
• Цикл развития отказа
• Визуальное управление эффективностью оборудования
• TPM — система всеобщего обслуживания оборудования
• Метод раннего управления оборудованием (Early Equipment Management)
• Критерии выбора нового оборудования (TCO, скорость, гибкость, сервисность)
• Время такта и время цикла как инструмент расчёта пропускной способности
• Анализ вариабельности рабочего цикла и техпроцесса